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颗粒精炼剂的吸附性能提高

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颗粒精炼剂的吸附性能提高

发布时间:2022-10-09 浏览

 

 

颗粒精炼剂,如氧化皮、金属间化合物、炉渣等。在精炼处理和运输过程中容易发生金属氧化反应,形成非金属夹杂物,主要是氧化物。根据熔炼阶段和铸造阶段,可分为原生氧化物夹杂和次生氧化物夹杂。


在熔融铝铸造之前形成的所有氧化物夹杂物都是一次氧化物夹杂物。一类是氧含量高、分布不均匀的夹杂物,即宏观结构中大量夹杂物。这类夹杂物造成合金组织的不连续,降低工件的气密性,成为腐蚀源,显著降低铝合金的强度和塑性,常成为零件的裂纹源。第二类氧化物夹杂是指细小而分散的夹杂物,即使经过精心净化也不能完全去除,增加了金属液的粘度,降低了铝液凝固时的补缩能力。

二次氧化物夹杂也称为内生夹杂,主要在铸造过程中形成。一般来说,内部夹杂物分布均匀,夹杂物颗粒较小。在铸造过程中,铝液飞溅,湍流是二次氧化物夹杂的主要来源。在砂型中,铝液与型砂中的水反应,水分解成氢和氧,氢和氧与铝反应生成氧化物,氢溶解在铝液中。

颗粒精炼剂可以通过物理、化学或物理化学作用从熔体中去除金属杂质、氧化物等元素。其除杂性能由精炼剂熔体中氧化物夹杂的吸附和溶解以及精炼剂与熔体中杂质的化学作用决定。随着精炼剂与夹杂物之间界面张力的降低,颗粒精炼剂的吸附性能提高,除杂效果增强。铝合金熔化时,有些金属杂质很难去除,只能严格限制在原料中,如硅、铁等杂质。此外,其他金属杂质,如钙和锌,也会对铝合金的性能产生不利影响。在熔化或铸造之前,我们应该设法除去这些有害的杂质。传统的方法是在炉中加入颗粒精炼剂进行处理,所以称之为“精炼”。
 

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