在铝合金熔炼炉中，加入适量的颗粒精炼剂，因为它可以脱气和消除杂质，使铝合金熔体更纯净，改善其物理性能。添加颗粒精炼剂有很多常见的问题。下面详细介绍一下实际操作方法。

颗粒精炼剂使用的详细介绍

通常，施加的颗粒精炼剂都是喷涂的，其与熔融铝具有更大的总接触面积。根据喷粉机将粉状精炼剂喷入溶液中。一般以氢气和氩气瓶为介质进行喷射，在铝合金熔体中会产生许多弥散的气泡，在气泡上升的整个过程中与铝熔体充分接触，即时消除铝液中的废气和杂质。

颗粒精炼剂应根据铝液的净重加入。添加量过多或过少都会损害铝合金的特性，所以添加前应进行测量。在精炼剂的操作过程中，操作人员根据压力表和给粉机随机控制精炼总流量，进而控制铝液的轧制液位，可以减少二次污染。

添加颗粒精炼剂的用量为0.10-0.20%，客户在使用过程中应根据具体情况选择。加入精炼剂后，应充分混合，使精炼剂的作用得到充分发挥。实际清渣倒料要看具体情况，一般都是提前倒，泥沙倒不进去。

以上是对颗粒精炼剂使用说明的详细介绍。精炼剂含有多种化学元素，在铝合金熔炼中起着重要的作用。加入后还可以改变铝合金的特性，使其应用更加普遍，所以颗粒精炼剂在铝合金冶炼厂是必不可少的。